供应钢铁材料粘接时处理表面方法有哪些?高温金属胶水，高温修补剂详细介绍

钢铁材料表面在空气中极易氧化锈蚀，腐蚀产物一般是氢氧化亚铁re(oh)：与氢氧化铁re(oh)3，并含水分，以水合物存在，可表示为mre(oh)2·rife(oh)，·xn20，形成的疏松多孔结构，更容易从空气中吸收水分，在氧的作用下，继续对氧化膜下的基体金属进行电化腐蚀。钢铁在热加工过程中由高温空气所引起的腐蚀称为氧化，其产物叫做氧化膜(皮)。氧化膜为三层组成，表层为氧化铁(fe：03)，底层为氧化亚铁(fe0)，中为为二者的混合层，即四氧化三铁(fe304)。

        为了防止锈蚀，钢铁表面都涂有油脂，受到空气中灰尘污染后便形成油污。因此，钢铁的表面不可避免地要被加工时的润滑油、贮存时的防锈油、人手接触的油脂所污染。油污层下面往往是铁锈和氧化层，这些物质均对粘接十分不利，是形成牢固粘接的隐患，在粘接前应***清除油污和金属氧化物。

        虽然钢铁粘接构件一般初始强度都比较高，但受环境湿气侵蚀后会迅速下降，因此钢铁的表面处理比其他金属更为重要。

        钢铁表面处理的方法是脱脂、除锈、再脱脂。如果处理不当，则会出现初始粘接力不强、胶层开裂、胶层下金属受到腐蚀等问题，导致粘接的早期破坏。

        1．脱脂

        最简单的脱脂方法是溶剂擦拭，可用的溶剂有汽油、丙酮、丁酮、三氯乙烯及醋酸乙酯等，脱脂溶剂不应含水，因为水分会使钢铁生锈。工业级溶剂都含有少量的水，用化学试剂。脱脂溶剂用量不宜过大，过量会大量挥发，使表面温度急剧降低，空气中的湿气会凝聚表面。水分不仅使钢铁腐蚀生锈，并且也妨碍粘接。

        溶剂脱脂以蒸气形式效率、效果，但只适用于较小的零件。在三氯乙烯中加入荔枝壳或赤芍，气相脱脂效果更佳。

        2．除锈

        除锈粗化有机械法和化学法，机械法包括砂布、砂轮及锉刀打磨和干湿法喷砂。喷砂对于除锈和粗化效果都很好，并且能够得到较高的粘接强度和较好的耐久性。喷砂用的压缩空气应滤油、干燥，不应含有水分和油脂。喷砂之后及粘接之前还要进行溶剂擦拭。薄板制件易翘曲变形，切勿用喷砂方法。一般的喷砂(如用河砂)，污染较大，危害健康。近年来出现了一种代替喷砂的化学方法，效果很好，粘接强度比喷砂还高，实用配方如下：磷酸锌(30—609)、硝酸钠(30～609)、氟化钠(4．59)、氧化锌(89)、水(100％)，于70～80。c浸泡20—30rain，水洗后立即烘干。

        化学方法除锈通常是盐酸或硫酸洗涤，前者称为“白洗”，洗涤后的表面比用后者洗涤的干净。盐酸浓度一般为120—1509／l，在室温下进行。如果是锈蚀严重或有氧化皮，温度可升高到50℃左右或者延长时间至除掉为止。铸件酸洗不妨用磷酸。

        3．化学处理

        为了得到较高的粘接强度，一般还要进行化学处理，化学处理的具体方法很多，实践表明，盐酸法是简单易行、效果较好的方法。盐酸法是将被粘件在体积分数为18％的盐酸中室温浸泡5。lomin，这种方法同时兼有除锈的作用。处理好的试件需要用热水和冷水冲洗至中性，再用90℃热风吹干或烘箱烘干。由于钢铁在烘干过程中易氧化而影响粘接效果，实践经验表明，在***一次水洗之后，将钢铁件放入热的体积分数为0.3％一0.5％的三乙醇胺溶液中洗一次，然后干燥，表面既不生锈，又不影响粘接效果，而且由于界面上有胺类物质存在，对粘接还有促进作用。最近出现了钢铁除锈钝化的新工艺，采用含活性剂的盐酸除锈液和含生石灰、亚硝酸钠的钝化液，可使钢铁表面锈层和氧化皮迅速溶解脱钢铁表面适当地粗化，能够增大粘接面积，有助于机械粘合作用的发挥，可以提高粘接强度，但切忌粗糙过度，否则胶粘剂不易湿润，界面包含气体，容易发生界面破坏而降低粘接强度。

        钢铁表面处理后立即粘接，停放时间不超过4h。如果因为生产过程的周转不能及时粘接，可涂底胶或偶联剂进行保护。
以上资讯来源于翌坤电子***;
如需了解更多，可来电咨询我司工程文先生：18660253791

以上信息来源于翌坤胶业***，如需了解更多可登陆/Technology/Answer/533.html  或者联系我司工程

财富热线：

技术工程师：18660253791

销售工程师文旭先生：18660253791

邮箱：2365335908@qq.com

翌坤电子***：